以下是树木粉碎机运行时常见卡顿及堵塞问题的剖析：
一、进料方面
1.进料速度不均匀
•原因
◦进料装置设计不合理，例如进料输送带的速度不能根据粉碎机的处理能力进行自适应调整。如果进料速度过快，粉碎机来不及处理大量的物料，就容易造成卡顿。比如，当进料输送带以固定高速运转，而粉碎机的刀具转速和刀具强度只能应对一定量的物料时，过多的树木物料会堆积在粉碎腔入口处，导致卡顿。
◦操作人员操作不当，没有按照规定的进料节奏进行操作。比如在粉碎较小直径树木时，操作人员为了提高效率，突然加大进料量，超出了粉碎机的正常处理范围。
•解决方法
◦优化进料装置，安装变频调速电机来控制进料输送带的速度，使其能够根据粉碎机的工作状态自动调整进料速度。例如，当粉碎机的电流增大，表明负载加重时，通过传感器反馈信号，降低进料输送带的速度。
◦对操作人员进行培训，制定明确的操作规范，规定不同类型树木物料的进料速度范围，并要求操作人员严格按照规范操作。
2.进料物料尺寸过大
•原因
◦预处理环节不到位，在将树木送入粉碎机之前，没有对树木进行有效的切割或修剪，导致存在大量直径过大的树枝或者整根较粗的树木进入粉碎机。例如，一些园林废弃物中可能夹杂着直径超过粉碎机进料口最大允许尺寸的树枝，这些大尺寸物料无法顺利进入粉碎腔，会造成堵塞。
•解决方法
◦在进料前增加预处理设备，如大型的树枝切割锯，将较大的树木或树枝切割成符合粉碎机进料尺寸要求的物料。同时，可以设置专门的筛选装置，将尺寸过大的物料筛选出来进行二次切割后再进料。
二、粉碎腔内部
1.刀具磨损或损坏
•原因
◦长时间连续工作，刀具不断与树木纤维摩擦、撞击，会导致刀具磨损。例如，当刀具的刃口变钝后，它对树木的切割能力下降，树木不能被及时粉碎，容易在粉碎腔内堆积，进而造成卡顿甚至堵塞。另外，如果刀具的质量不好，例如材质不佳或者制造工艺存在缺陷，在工作过程中容易出现崩刃、断裂等损坏情况，破碎的刀具碎片可能会卡在粉碎腔的缝隙中，阻碍物料的正常粉碎和流动。
•解决方法
◦定期检查和更换刀具，根据粉碎机的工作时长和处理的物料硬度等因素，制定合理的刀具更换周期。例如，对于处理硬度较大树木的粉碎机，每工作100200小时就检查一次刀具的磨损情况，当磨损超过一定标准时及时更换。同时，选用质量好、材质耐磨的刀具，如采用优质合金钢制造的刀具。
2.粉碎腔内部结垢或粘附物料
•原因
◦树木物料中可能含有一些粘性物质，如树皮中的树脂等。在粉碎过程中，这些粘性物质会粘附在粉碎腔的内壁上，随着时间的推移，粘附的物料越来越多，形成结垢现象。此外，如果粉碎机的冷却系统不好，粉碎腔内的温度过高，也会加剧物料的粘附。当结垢或粘附的物料积累到一定程度时，会影响物料的正常流动，导致卡顿和堵塞。
•解决方法
◦定期清理粉碎腔，可以采用高压水枪冲洗或者专门的清理工具刮除结垢物料。在粉碎机的设计上，可以增加冷却装置，如风冷或水冷系统，降低粉碎腔内的工作温度，减少物料的粘附。同时，可以在粉碎腔内壁涂覆一层防粘涂层，如特氟龙涂层，降低物料的粘附性。
三、传动系统
1.皮带打滑
•原因
◦皮带老化、松弛或者过载都会导致皮带打滑。皮带老化会使皮带的摩擦力减小，无法有效地传递动力。例如，长时间在恶劣的工作环境下，皮带会受到磨损、风吹日晒等因素的影响，导致表面橡胶层老化变硬，与皮带轮之间的摩擦力不足。如果皮带在使用过程中出现松弛现象，也会使皮带与皮带轮之间不能紧密贴合，从而出现打滑。另外，当粉碎机过载运行时，皮带所承受的拉力超过其极限，也会发生打滑现象，这会导致粉碎机的动力传输不足，进而引起卡顿。
•解决方法
◦定期检查和更换皮带，一般每隔一段时间（如半年到一年，具体根据使用频率而定）检查皮带的状况，发现老化或磨损严重的皮带及时更换。安装皮带张紧装置，通过调整张紧装置来保证皮带始终保持合适的张紧度。同时，要避免粉碎机过载运行，合理控制进料量和处理物料的硬度等。
2.齿轮磨损或损坏
•原因
◦在粉碎机的传动系统中，如果采用齿轮传动，齿轮在长期的运转过程中，齿面会受到磨损。这主要是由于齿轮之间的啮合压力、相对运动以及润滑不良等因素造成的。例如，当齿轮的润滑油脂不足或者变质时，齿面之间的摩擦力增大，加速了齿面的磨损。另外，如果齿轮的制造精度不高，齿形存在偏差，在运转过程中会产生不均匀的受力，也会导致齿轮磨损加剧。齿轮磨损到一定程度后，会出现齿侧间隙增大、传动不平稳等问题，从而引起粉碎机的卡顿。
•解决方法
◦定期检查和更换齿轮，按照设备的使用说明书规定的时间和条件进行检查。保证良好的润滑条件，选用合适的润滑油脂，并定期添加或更换。提高齿轮的制造精度，在采购齿轮时，选择质量可靠、精度高的产品。如果发现齿轮有轻微磨损，可以通过调整齿轮的啮合间隙等方法进行修复，但如果磨损严重则需要更换齿轮。
