木材粉碎机运行时剧烈震动不仅会影响设备的使用寿命，还可能降低粉碎效率，甚至引发安全事故。以下为你介绍机械故障诊断与平衡调整技巧：
机械故障诊断
检查刀片状况
磨损不均：长时间使用后，刀片各部位磨损程度可能不同。若部分刀片磨损严重，而其他刀片较新，粉碎时受力不均，就会引起震动。可停机检查刀片，若发现刃口厚度差异明显、有明显的磨损痕迹，就需更换刀片。
刀片安装不当：刀片安装时若未与刀轴垂直，或者刀片之间的间距不一致，在旋转过程中会产生不平衡力，导致机器震动。需重新检查刀片的安装情况，确保其垂直于刀轴且间距均匀。
刀片缺失或松动：运行中若有个别刀片缺失，或者刀片固定螺栓松动，会使机器转动时失去平衡。要仔细检查刀片数量和固定情况，拧紧松动的螺栓，如有缺失及时补充。
查看刀轴状态
弯曲变形：刀轴在长期重载运行或受到外力冲击后，可能会发生弯曲变形。这会使刀轴在旋转时产生离心力不均匀，引发震动。可通过专业的测量工具检测刀轴的直线度，若弯曲程度超过允许范围，需对刀轴进行校直或更换。
轴承故障：轴承是支撑刀轴的关键部件，若轴承磨损、损坏或润滑不良，会导致刀轴运转不稳定，产生震动。检查轴承时，可观察其外观是否有磨损、裂纹等缺陷，同时通过听声音判断是否正常，若有异常噪音，需及时更换轴承，并添加合适的润滑剂。
检查进料情况
进料不均匀：如果进料速度时快时慢，或者物料在进料口分布不均，会使粉碎机在工作时受力不均衡，从而引起震动。应调整进料装置，确保物料均匀、连续地进入粉碎机。
进料颗粒过大：过大的物料颗粒会增加粉碎机的负荷，使机器在粉碎过程中产生较大的冲击力，导致震动。在进料前，要对物料进行筛选，去除过大的颗粒，确保物料符合粉碎机的进料要求。
检查设备基础和安装
基础不牢固：木材粉碎机的基础若不牢固，在运行时会产生共振，加剧震动。检查设备基础是否有松动、裂缝等情况，如有需要，对基础进行加固处理。
安装不水平：设备安装时若未处于水平状态，会使刀轴和各部件受力不均，引起震动。使用水平仪检查设备的安装水平度，通过调整垫铁等方式使设备保持水平。
平衡调整技巧
静平衡调整
准备工作：将刀片从刀轴上拆下，放在水平的导轨或支架上，使其能够自由滚动。
找出不平衡点：轻轻推动刀片，观察其停止后的位置。刀片停止后，较重的部分会处于下方。在较轻的部分做好标记。
添加平衡块：根据不平衡的程度，在标记的较轻部位添加适当重量的平衡块。添加后再次检查刀片的平衡情况，反复调整，直到刀片能够在导轨上自由滚动且停止时处于任意位置，说明已达到静平衡。
动平衡调整
使用动平衡仪：对于大型或高速旋转的木材粉碎机刀片，需要进行动平衡调整。使用专业的动平衡仪，按照仪器说明书的操作方法，将传感器安装在刀轴上，测量刀片在旋转时的不平衡量和相位。
确定平衡位置和重量：根据动平衡仪的测量结果，在相应的位置添加或去除平衡块，直到仪器显示的不平衡量在允许范围内。调整过程中要注意平衡块的安装位置和方向，确保其能够有效抵消不平衡力。
多次测试和微调
完成静平衡和动平衡调整后，将刀片重新安装到刀轴上，启动木材粉碎机进行空载运行。观察机器的震动情况，若仍有震动，可对平衡块的位置和重量进行微调，直到机器运行平稳。
