树木粉碎机在作业过程中出现卡料停机是常见问题，通常由物料、设备或操作因素导致。以下是详细原因分析及对应的解决方法：
常见堵塞原因
物料问题。湿度过高，潮湿木材如刚砍伐的鲜木、雨季木材易粘连成块，增加粉碎难度；尺寸过大，树枝、树干直径超过设备进料口或刀片处理范围，如未预先切割；杂质混入，金属、石块、塑料等硬物混入木材中，损坏刀片或卡住转子；纤维缠绕，某些树种如桉树、松树纤维长且韧性强，易缠绕刀片或主轴。
设备问题。刀片钝化或磨损，刀片变钝后粉碎效率下降，未完全破碎的物料堆积；筛网/出料口堵塞，筛网孔径过小或被木屑堵塞，导致出料不畅；喂料速度过快，进料速度超过粉碎能力，机器来不及处理；内部设计缺陷，设备内部结构不合理，物料流动不畅易造成堵塞。
操作问题。操作不当，未按照正确的操作流程进行喂料，如喂料不均匀、一次性喂料过多；维护不足，日常维护不到位，未及时清理设备内部残留物料、检查刀片磨损情况等；环境因素，在恶劣环境下作业，如灰尘大、温度过高的环境，可能影响设备性能，增加卡料风险。
解决方法
针对物料问题。控制木材湿度，尽量使用干燥木材，若使用潮湿木材可先进行晾晒；合理切割木材，将树枝、树干切割成符合设备进料口和刀片处理范围的尺寸；清理杂质，在喂料前仔细检查并清除木材中的金属、石块、塑料等硬物；选择合适树种，尽量避免粉碎纤维过长且韧性强的树种，若无法避免可调整设备参数或更换更适合的刀片。
针对设备问题。打磨或更换刀片，定期检查刀片磨损情况，及时打磨或更换钝化的刀片；清理筛网和出料口，定期清理筛网孔径，确保出料口畅通，如筛网损坏及时更换；控制喂料速度，按照设备的处理能力均匀喂料，避免进料速度过快；改进设备设计，若设备内部设计存在缺陷，可联系厂家进行改进或优化。
针对操作问题。规范操作流程，严格按照设备的操作手册进行喂料，确保喂料均匀、适量；加强设备维护，定期对设备进行维护保养，清理内部残留物料，检查刀片磨损、轴承润滑等情况；改善作业环境，尽量在灰尘小、温度适宜的环境下作业，若无法避免可采取防护措施，如安装防尘罩、加强通风等。
